本文目录一览：
- 1、仪表盒内侧的卡扣采用什么脱模结构
- 2、塑胶件的结构设计:卡扣篇(上)
- 3、零件卡扣设计前需要注意什么?
- 4、关于模具的二次顶出。什么是吃斜顶?为什么骨位很深要用二次顶出?为什么...
- 5、卡扣结构设计的几种形式
- 6、位子很窄的塑胶扣位怎样设计出模
仪表盒内侧的卡扣采用什么脱模结构
1、内抽芯机构。仪表盒内侧的卡扣采用内抽芯机构脱模结构。来自模具抽芯机构的设计，属于理论知识。
塑胶件的结构设计:卡扣篇(上)
1、卡扣类型大致分为拆卸性卡扣（易拆和难拆），根据运动方式区分，有悬臂式（钩型、套型和异型）、圆环式（如笔筒盖和USB盖的便捷开合），以及球型式的独特设计，如手机支架的旋转稳定。悬臂式卡扣详解 钩型设计提供稳固的锁定，套型卡扣则以高强度见长，但可能受熔接线影响。
2、卡扣由两个关键元件组成：基体件和装配件。基体件静止固定，而装配件则负责动态连接。它们通过约束功能件——定位件和锁紧件——来实现精密的卡扣连接。定位件如销和锥销，确保精确定位并承受主要载荷；而锁紧件，如钩爪和环套，通过弹性变形实现紧密锁紧。
3、设计塑料卡扣时，首要考虑的是装配和拆卸时所需的力。卡扣根据扣合面形状可分为可分离和不可分离，不同设计所需拆卸力差异显著。灵活性是塑料卡扣的一大特性，它们的连接结构通常依赖于配合过程中的弹性，特别适合塑料零件的连接。
4、深入探讨：止口篇——结构设计的艺术与功能 在产品设计的精密世界里，止口如同一个巧妙的魔术，它以凹凸对称的形态出现，仿佛是产品结构的天然限位器，为产品提供稳固的支撑和完美的闭合效果。单止口，如同公母组件的默契配合，壁薄时选用公型，壁厚时则选择母型，既实用又灵活。
5、对于位子很窄的塑胶扣位，设计出模时需要考虑到扣位的强度和模具的制造难度。以下是一些设计建议：扣位设计：扣位应尽量靠近转角，以减少模具制作难度。扣位应有一定的导向斜角，以便于扣合。扣位应有足够的强度，以保证测试强度和安装目的。扣位处应注意防止缩水与熔接痕。
零件卡扣设计前需要注意什么?
贴士4 减少模具的复杂程度不合理的卡扣设计很容易增加注射模具的复杂度，零件需要侧向抽芯机构，增加模具成本。适当的卡扣设计优化就能简化模具结构。在卡扣根部开孔就可避免倒扣，注射模具不需要侧向抽芯机构，简化了模具结构。
选择合适的变形量。卡扣通过紧固件的变形和反弹来实现安装。而太小的变形量容易造成安装不牢固；太大的变形量又容易导致安装困难甚至无法安装，破坏卡扣；设计时，注意要使卡扣在安装靠位时出现一些比较明显的现象，如声音以及手感上的变化；设计时，注意卡扣的约束数量，不能出现过约束的情况。
用扎带进行固定是最常见的方案，应用广泛。考虑到成本与采购周期， 需要尽量选用常用的卡扣 ，或是用量很大的卡扣，圆形卡扣设计尺寸一般是15乘12。卡扣的注意事项：使用圆形卡扣仅仅通过圆形卡扣将线束绑在其他零部件上，这种固定方式没有可靠性，尤其是在恶劣的环境下，是不允许的。
卡扣通常用聚己二酰己二胺和改性ABS塑料，因为卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。
关于模具的二次顶出。什么是吃斜顶?为什么骨位很深要用二次顶出?为什么...
其次是你的“骨位很深”也就是说加强筋或骨相对来说比较高，形成在模腔里面的凹槽很深。第三是你的产品胶厚不一，这几种情况使用二次顶出都是为了方便出模，吃斜顶的二次顶出是强行出模，一般采用拖动脱料板形式，利用脱料板拉出；骨位很深和产品胶厚不一采用顶针板组合机构来实现二次顶出。
吃斜顶通常指的是模具中的卡扣部位，由于产品设计的空间限制，无法设置斜顶或滑块的情况。 当提到骨位很深时，是指产品设计中的加强筋或骨架部分较高，导致模腔内的凹槽深度较大。 产品胶厚不一致时，采用二次顶出的目的是为了更顺利地脱模。
产品分析：此产品内部倒扣较大，且倒扣上有深骨位，顶出时会吃斜顶。采用二次顶出方式，能很好解决成品顶出不良、吃斜顶等问题。产品如图2所示：图2 动作原理：第一次顶出，由顶辊3推动顶针板1和顶针托板2完成。当顶针6碰到B板时，由销钉9固定的弯销8转动，同时推动推方杆5完成第二次顶出。
二次顶出应为强制脱模，主要用于卡勾在无法使用斜顶及滑块脱模时使用。两段顶出不一定只是用在强制脱模，有时候为了产品比较好出模，或者是避免浇口拉伤，两段顶出是常用的一种方式。一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。
因为是斜着向前推进，当向前一段行程后，这个卡扣的位置就脱离了塑胶的内侧接触，从而使产品能顺利取出。一般斜顶出模时需要注意一点，产品不能跟着斜顶走，否则，产品还是难以取出。所以，有时根据产品的结构还要采用二次顶出，二次顶出即可解决产品跟着斜顶走的问题，可以使用机械手取产品。
模具斜顶的设计是为了适应内部倒扣轮拿结构，这种结构需要在出模时留出空隙，斜顶能够有效地填充这一需求。 内滑块是另一种常用的出模辅助元件，但在某些设计中，斜顶是更为合适的选择。斜顶因其简单的结构和较低的成本而受到青睐。
卡扣结构设计的几种形式
卡扣类型大致分为拆卸性卡扣（易拆和难拆），根据运动方式区分，有悬臂式（钩型、套型和异型）、圆环式（如笔筒盖和USB盖的便捷开合），以及球型式的独特设计，如手机支架的旋转稳定。悬臂式卡扣详解 钩型设计提供稳固的锁定，套型卡扣则以高强度见长，但可能受熔接线影响。
卡扣的种类繁多，按照拆卸难易度，可以分为可轻松拆卸和难以拆卸两种类型；形状上则有悬臂式（包括钩型、套型和异型）、圆环式和球形等；运动轨迹则分为直线和旋转两种。
在产品结构设计中，卡扣的选择和布局至关重要。首先，让我们深入了解几种常见的卡扣结构形式：止口卡扣 - 在母扣上穿孔的设计常见于电子设备如手机、显示器等，它节省内部空间，保持外观整洁，但母扣的耐用性是需要注意的问题，反复拆卸可能会影响其强度。
基本卡扣类型包括：/ 悬臂卡扣/，如图1所示，面板模块通过四个斜度设计的悬臂卡扣固定于底座，便于安装和在必要时移除。 U型卡扣/，如图2，是悬臂卡扣的衍生，U型槽增加弹性，便于拆卸，常见于电池盖等。 扭力卡扣/，如图3所示，通过扭转支点传递力矩，适用于多次拆卸的连接器。
悬臂式扣位：结构设计的精妙之处 以悬臂式扣位为例，其受力分析至关重要。如图所示，悬臂梁卡扣在受压和受拉时，根部的应力集中问题不容忽视。在偏振光实验中，恒定截面和变截面的扣位显示出截然不同的应变分布，变截面结构表现出更好的受力均匀性。
描述性与有形要素：关键组件 卡扣连接由描述性要素（如功能、装配运动、接合方向）和有形要素（定位功能件、锁紧功能件）构成。定位功能件如卡爪、插销，锁紧功能件如悬臂梁型，共同塑造了卡扣连接的精密特性。
位子很窄的塑胶扣位怎样设计出模
对于位子很窄的塑胶扣位，设计出模时需要考虑到扣位的强度和模具的制造难度。以下是一些设计建议：扣位设计：扣位应尽量靠近转角，以减少模具制作难度。扣位应有一定的导向斜角，以便于扣合。扣位应有足够的强度，以保证测试强度和安装目的。扣位处应注意防止缩水与熔接痕。
基体件静止固定，而装配件则负责动态连接。它们通过约束功能件——定位件和锁紧件——来实现精密的卡扣连接。定位件如销和锥销，确保精确定位并承受主要载荷；而锁紧件，如钩爪和环套，通过弹性变形实现紧密锁紧。
一般没有什么科学的计算方法，具体说凭经验，PP，PE，橡胶，这些软料，扣位较浅可以强制脱模，具体的还看产品大小来定。其他原料要设置斜顶，滑块，油缸抽芯或其他脱模机构脱模，否则就会顶伤。
加强筋的力量： 提升强度的利器，一般取胶厚0.5至0.7倍，高度较大时需设计合理的斜度，以保持结构稳定。脱模斜度的艺术： 1到5度的范围，根据产品特性调整，通常前模的斜度大于后模，保证顺利脱模。
